Po'lat qopqoqlar uchun rustga qarshi bo'yoq: Pushtirish, g'ildirak bilan yuritish va botirish usullarining natijalari

Rustdan himoya qilish metall korobka po'lat qopqoq metall korobka po'lat qopqoq

Ushbu maqola po'lat qopqoqlar uchun eng keng tarqalgan uchta antikorrozion bo'yoq qo'llash usulini ko'rib chiqadi metall korobka — pishloq qoplamasi, aylanma qoplamasi va botirish qoplamasi — va har bir usulning amaliy natijalarini tushuntirib beradi. Har bir usulning metall sirti, qoplamalar kimyoviy tarkibi hamda ishlab chiqarish yoki texnik xizmat ko'rsatish sharoitlari bilan qanday o'zaro ta'sirlashuvini tushunish orqali muhandislar, xaridlar boshqarmasi rahbarlari va texnik xizmat ko'rsatish guruhlari ma'lumotga asoslangan qarorlar qabul qilishlari mumkin. Bu solishtirish nazariy jihatdan qaysi usul yaxshiroq tuyulishiga emas, balki har bir usulning haqiqiy dunyoda nima qilishiga qaratilgan. metall korobka sanoat sharoitlarida.

Po'lat qopqoq uchun antikorrozion bo'yoq tanlash nima uchun muhim?

Po'lat qopqoqlarning noyob korroziya qiyinchiliklari

A metall korobka korroziyaga qarshi himoya talablari umumiy po'lat inshootlarga qaraganda sezilarli darajada farq qiladi. Chunki u nozik elektr yoki elektron komponentlarni joylashtirish uchun mo'ljallangan bo'lib, ichki muhitni germetik va toza saqlash kerak, shu bilan birga tashqi sirti namlikka, tuzga, kimyoviy moddalarga va mexanik sirpanishga chidamli bo'lishi kerak. Tashqi qopqoqda hatto eng kichik qoplamalar nuqsonlari ham metall korobka rust hosil bo'lishiga imkon beradi, va birinchi marta rust qo'llar yoki o'rnatish teshiklaridan tarqala boshlaganda, ichki kontaminatsiya haqiqiy xavfga aylanadi.

Po'lat tabiatan reaktivdir. Asosiy metall bilan atmosferadagi kislorod va namlik o'rtasida to'siq yo'q holatda temir gidroksid hosil qilish uchun oksidlanadi, so'ngra bu tanish qizil rustga aylanadi. Shu sababli, metall korobka ochiq havoda yoki qattiq sanoat sharoitlarida foydalaniladigan qutilar uchun, agar qoplam etarli bo'lmasa, ushbu jarayon haftalar ichida boshlanishi mumkin. Shuning uchun antirust bo'yoq qutining har bir sirtini — chetlar, burchaklar va qoplam qoplanishi eng qiyin bo'ladigan joylar — qovushqoq, uzluksiz va kimyoviy barqaror film bilan qoplashi kerak.

Antirust bo'yoqni qo'llash usuli bevosita shu qiyin qoplanadigan joylarga qanday yaxshi qoplanganligini belgilaydi. Shu sababli, purkash, silindr bilan yuritish va botirish usullari orasidagi tanlov ixtiyoriy emas — har bir usul qutining aniq geometriyasini yoki e'tiborga olmaydi yoki hisobga oladi. metall korobka .

Bo'yoq kimyoviy tarkibi qanday qilib qo'llash usuli bilan o'zaro ta'sirlashadi

Zangga qarshi zamonaviy bo'yoqlar metall korobka epoksid g'ishtlar, sinkli qoplamalar, alkid asosidagi zangga qarshi vositalar va poliuretan yuqori qatlamli bo'yoqlarni o'z ichiga oladi. Bu kimyoviy tarkiblarning har biri uni pishg'ich orqali atomizatsiya qilish, g'ildirak yordamida tarqatish yoki to'liq suv ostiga botirish usuli bilan qo'llashga qarab turli xil javob beradi. Namoyish etiladigan viskozitet, sirt tarangligi, erituvchining tezlikdagi bug'lanish tezligi hamda qoplam qatlamining shakllanish xususiyatlari barchasi qo'llash usuli bilan o'zaro ta'sirlashib, turli qalinlikda, bir xil bo'lmagan va adgeziya kuchiga ega qoplam hosil qiladi.

Masalan, chuqur idishda a'lo natija beradigan yuqori qattiqlikdagi epoksid bo'yoq, bir xil qatlam qalinligida pishg'ich orqali qo'llansa, keskin pasayib ketishi mumkin. Aksincha, pishg'ich orqali qo'llash uchun mo'ljallangan tez quruvchi alkid g'isht, yuqori tezlikda g'ildirak bilan qo'llansa, pufaklar qamal qilish tufayli maydonchalar hosil qilishi mumkin. Bu o'zaro ta'sirni tushunish har qanday metall korobka yakunlovchi liniya yoki maydonda texnik xizmat ko'rsatish dasturi uchun qo'llash usulini tanlashdan oldin juda muhim.

Po'lat qopqoqqa pishloq qo'llash: natijalar va haqiqiy holatlar

Pishloq qo'llashning qopqoq sirtlariga qanday qilib amalga oshirilishi

Pishloq qo'llash — antikorrozion bo'yoqni mayda tomchilarga ajratish va ularni sirtga yetkazishni o'z ichiga oladi, metall korobka bunda siqilgan havo, havosiz bosim yoki elektrostatik zaryaddan foydalaniladi. Sanoat sohasida eng ko'p ishlatiladigan tizim — havosiz pishloq tizimi, chunki u an'anaviy havo pishloq pistoletlariga qaraganda har bir o'tishda qalinroq qoplam qatlamini hosil qiladi va ortiqcha pishloqni kamaytiradi. Elektrostatik pishloq esa yana ham yuqori o'tkazish samaradorligini ta'minlaydi: zaryadlangan bo'yoq zarralari 'Faraday kafesi' effekti tufayli chetlarga va chuqur joylarga o'raladi.

Amaliy jihatdan, pishloq qo'llash metall korobka tekis panellarda ajoyib ko'rinishga ega silliq, bir xil qatlam hosil qiladi. Avtomatlashtirilgan purkash chiziqlari kattaroq hajmdagi korpuslarni tez va doimiy ravishda qoplash imkonini beradi. Biroq chuqur ichki burchaklar, murakkab ichki qo'llab-quvvatlovchi elementlar hamda flanetsning pastki tomoni muammoli qoladi. Purkash namunasi bu soyalangan zonalarga ishonchli ravishda yetib bormaydi, shu sababli qatlam ingichka qoladi va erta rustlanish boshlanadigan joylar hosil bo'ladi.

O'tkazish samaradorligi — yana bir muhim omil. Oddiy purkash tizimlari bo'yoqning 30 dan 50 foizigina ortiqcha purkash sifatida sarflaydi, ya'ni yo'qotadi; yuqori hajmli past bosimli tizimlar esa taxminan 65 dan 80 foizgacha samaradorlikka erishadi. Yuqori hajmli metall korobka ishlab chiqaruvchi uchun o'tkazish samaradorligidagi hatto maydona o'sishlar ham bevosita xom ashyo narxini pasaytirish va bo'yoq kabinalaridagi VOC (uglerodli organik birikmalar) chiqishini kamaytirishga olib keladi.

Purkash orqali qo'llaniladigan qoplamalardan korroziyaga qarshi himoya samaradorligi

Dengiz va qirg'oq mintaqalaridagi korroziya sharoitlarini simulyatsiya qiluvchi tuzli suv sinovlari — metallarning rustlanishga qarshi chidamliligini baholashning standart me'yori hisoblanadi. metall korobka to'g'ri tarzda pishiq qilinadigan (spray) qilingan sink-rich epoksid g'ishtli qatlamga keyinchalik poliuretan yuqori qatlam qo'llanilsa, tekis sirtlarda ko'rinadigan rust hosil bo'lmasdan neytral tuzli chang'ut sinovida 1000 soat yoki undan ko'proq vaqt davomida chidamlilikka erishish mumkin. Bu ko'plab sanoat muhitlari uchun ishonchli natija.

Faqatgina spray usulidan foydalangan holda tayyorlanadigan tizimlarning zaif tomoni kesilgan qirralar va payvand ulanishlarida namoyon bo'ladi. Maydonlardan qaytib kelgan qopqoqlarga o'tkazilgan tadqiqotlar doimiy ravishda shu geometrik jihatdan ingichka joylarda spray bilan qoplangan birliklarda korroziyaning boshlanishini ko'rsatadi. Yaxshi boshqariladigan spray operatsiyasi bu muammoni bir necha marta qoplash, yakuniy spray qatlamidan oldin muhim qirralarga cho'tka yordamida qo'llaniladigan chiziqli qatlam (stripe coat) va pishiq qilish qurolining masofasi hamda burchagini ehtiyotkorlik bilan sozlash orqali kamaytiradi. Agar bu qo'shimcha choralar qo'llanilmasa, spray bilan qoplangan metall korobka nazariy spetsifikatsiyasiga nisbatan yomonroq ishlashi mumkin.

Po'lat qopqoqni aylanma usulda (roll coating) qoplash: Natijalar va haqiqiy holatlar

Aylanma usulda (roll) qo'llash mexanikasi va cheklovlari

Aylanma usulda (roll) qoplash po'lat sirtiga antikorroziya bo'yoqni qo'llaydi. metall korobka ko'pik yoki tolali valflardan foydalanish. Zavod sharoitida bu ko'pincha qopqoq tanasini shakllantirishdan oldin tekis metal varaqga qoplamani qo'llaydigan avtomatlashtirilgan valfli qoplam qurilmasi shaklida amalga oshiriladi. Maydonda texnik xizmat ko'rsatishda mutaxassislari qoplamni to'g'ridan-to'g'ri yig'ilgan qopqoqqa qo'llash uchun qo'l valflaridan foydalanadi. metall korobka joyida.

Valfli qoplamning asosiy afzalligi — soddaligi va past jihozlar xarajatlari. Sprey kabinalari talab qilinmaydi, ortiqcha puchkalar deyarli yo'q va usul maxsus tayyorgarlikka ega bo'lmagan texnik xizmat ko'rsatish xodimlari uchun ham qulay. Tekis yoki yumshoq egri sirtlarda valf bir xil nam film qo'llaydi, bu esa foydalanishga yaroqli quruq qoplam qalinligiga aylanadi. Biroq valfli qoplam geometriyaga asosan cheklangan. Qopqoqning ichki burchagi, rivyet boshqasi, o'rnatish do'shi yoki murakkab shakllangan boshqa elementlari valfning qoplam qilish qismi bilan teng qoplam olmaydi yoki umuman qoplam qilinmaydi. metall korobka qopqoq

Pena silindrlari, ayniqsa, yuqori viskoziteli epoksid tarkiblarda nam qatlamga mikro-pufoqchalarni kiritishi mumkin. Ushbu pufoqchalar qurish jarayonida yopiladi, lekin qurigan qatlamda har biri namlikni saqlashi mumkin bo'lgan maydanozlar qoldiradi. Tolali silindrlar ushbu muammoni hal qiladi, lekin ular sanoat ehtiyojlariga mos keladigan, ammo ko'rinadigan joylarga o'rnatilgan korpuslar uchun estetik talablarga javob bermaydigan 'apelsin po'stlog'i' shaklidagi matssiz sirt qoldiradi.

Silindrga o'ralgan antikorrozion qoplamalardan kelib chiqqan korroziyaga chidamlilik

Tekis panelga to'g'ri qo'llanganda metall korobka , silindrga o'ralgan alkid rust g'ovaklantiruvchi qoplamani saqlash uchun qayta bo'yoq qilish kerak bo'lgunga qadar ikki yildan besh yilgacha past va o'rtacha korrozion muhitda yetarli himoya ta'minlaydi. Bu, pishirilgan epoksid tizimlar bilan erishiladigan natijadan ancha past va bu farq aggressiv muhitda yanada kengayadi. Uchun metall korobka kimyo zavodida, qirgʻoq mintaqasida yoki ochiq havoda joylashgan transformatorlar stansiyasida, ayniqsa mustaqil korroziyaga qarshi yechim sifatida aylanma qoplam (roll coating) odatda yetarli emas.

Aylanma qoplam (roll coating) haqiqiy qiymatini maydon boʻyicha qayta ishlash yoki texnik xizmat koʻrsatish usuli sifatida namoyon qiladi. Avvaldan qoplangan metall korobka quyosh nuri yoki kichik chiziq yoki ishqalanish tufayli sirtida rust hosil qilganda, texnik xizmat koʻrsatuvchi mutaxassis zararlangan hududni tozalaydi, aylanma usulda sink-fosfat gʻishtini qoʻllaydi va mos keladigan yuqori qoplam bilan qoplaydi — buning uchun maxsus jihozlarga ehtiyoj yoʻq. Bu kengaytirilgan xizmat muddati iqtisodiy jihatdan foydali va katta sonli korpuslarni boshqarish strategiyasining amaliy qismidir.

Poʻlat korpusni botirib qoplash: natijalar va haqiqiy holatlar

Botirib qoplash (dip coating) qanday qilib toʻliq qoplamni taʼminlaydi

Botirib qoplash (dip coating), shuningdek, suvga botirib qoplash deb ham ataladi va butun metall korobka qismni antikorrozion bo'yoq yoki g'ishtli qatlamga botirish uchun idishga solish. Qism aniq vaqt davomida botiriladi, so'ng ortiqcha qoplam idishga qaytishi uchun nazorat qilinadigan tezlikda sekin tortib olinadi. Chiqarish tezligi nam qoplam qalinligini belgilaydi: tezroq chiqarish qalinroq qoplam hosil qiladi. Chiqarishdan keyin qoplangan korpus qoplam kimyoviy tarkibiga qarab, quritish pechiga kiritiladi yoki havoda quritiladi.

Dip qoplamning asosiy afzalligi — to'liq sirt qoplamasi. Har bir ichki burchak, payvand ulanish chizig'i, puxta qilish teshigi va shakllantirilgan yopiq qirralar metall korobka botirish jarayonida qoplam bilan qoplanadi. Ushbu usulda soyali zonalarning, puxta qilish burchagining yoki operatorning ko'nikmasiga bog'liq bo'lgan o'zgarishlarning hech qanday xavfi yo'q. Qoplam puxta qilish va silindrli usullar bilan yetib olinmaydigan chuqur joylarga ham kirib boradi. Shu sababli dip qoplam chuqur shakllantirilgan elementlar, ichki ramkalar va kabel kirish qismlari bilan jihozlangan murakkab korpus geometriyalari uchun ayniqsa mos keladi.

Elektrotortish qoplamasi, odatda e-qoplama yoki katodli elektroqoplama deb ataladi, bu — elektr tokining zaryadlangan bo'yoq zarralarini detallarning metall sirtiga tortib o'tkazadigan, ilg'or dip-qoplash usulidir. metall korobka e-qoplama jarayonlari butun qopqoq, jumladan chuqur ichki bo'shliqlar hamda murakkab geometriyali qismlar bo'ylab qoplam qalinligining farqini bir necha mikron doirasida saqlash imkonini beradi. Bunday darajadagi bir xillikni murakkab geometriyali detallarga ayniqsa puxta sochish yoki silindr bilan qoplash usullari bilan erishish mumkin emas.

Dip-qoplangan qopqoqlarning korroziyaga chidamliligi

Korreziyaga chidamlilik natijalari, ayniqsa elektroqoplash jarayonlaridan olingan natijalar, murakkab geometriyali detallarda sinov o'tkazilganda sochish yoki silindr bilan qoplash usullaridan olingan natijalarga nisbatan doimiy ravishda yuqori bo'ladi. metall korobka mos yuqori qatlam bilan qoplangan E-qoplangan qopqoqlar tuzli purkash sinovida odatda 1000 dan 2000 soatgacha davom etadi va chizilgan sinov chiziqlaridan hech qanday tarqalish („creep“) kuzatilmaydi — bu natija faqat tekis panellarga xos bo'lgan ishlashni emas, balki eng nozik sirt xususiyatlarida haqiqiy korroziyaga chidamlilikni aks ettiradi.

Elektroforezdan foydalanmasdan standart dipp qilish usuli ham ayniqsa muhim geometrik nuqtalarda purkash va silindrli qilish usullaridan yuqori natija beradi, garchi bu o'ziga xos qiyinchiliklarni keltirib chiqarsa ham. Qoplamning past joylarda to'planib qolmasligi uchun, oqib ketish, tushish va noaniq qoplam qalinligiga sabab bo'lmaslik uchun quyish nuqtalari metall korobka mo'ljallangan bo'lishi kerak. Havoda hosil bo'lgan pufaklar dipp tanki etarli darajada aralashtirilmagan yoki qoplam qilinayotgan ob'ekt to'g'ri yo'naltirilmagan holda qoplam qilinmaydigan maydonlarga sabab bo'ladi. Bu jarayon boshqaruvi ishlab chiqarish liniyasiga murakkablik qo'shadi, lekin tajribali qoplam ishlab chiqaruvchi korxonalar uchun bu narsalar yaxshi tushunilgan va boshqariladigan holatlardir.

Dipp qilish usulining asosiy cheklovi metall korobka — kengaytirish qobiliyati va kirish imkoniyatidir. Katta o'ralar katta tanklarni, shuningdek, tank infratuzilmasi, isitish va sarflangan kimyoviy moddalarni qayta ishlash uchun katta investitsiyalarni talab qiladi. Maydonda qo'llash amalga oshirish mumkin emas — dipp qilish faqat zavodda amalga oshiriladigan jarayondir. Yillar davomida foydalanishdan keyin maydonda texnik xizmat ko'rsatish uchun qoplam qilishni talab qiladigan metall korobka uchun purkash yoki silindrli qilish usullari hozirda yagona amaliy variantlardir.

Uchta usulni solishtirish: Qaysi biri eng yaxshi korroziyaga qarshi natija beradi

Turli qopqoq geometriyalari bo'yicha qoplamning sifati

Korroziyaga qarshi bo'yoq qo'llashni baholayotganda, metall korobka qopqoqning geometriyasi aniq mahsulotning qaysi usulda eng ishonchli qoplamani ta'minlashini aniqlaydi. Ichki qismi oddiy va tekis tomonlarga ega oddiy qopqoqlar uchun pishloq bilan bo'yoq qo'llash to'g'ri texnika bilan a'lo natijalar beradi va silliq, professional yakuniy ko'rinishni ta'minlaydi. Chuqur ichki ramkalar, kabel boshqaruvi xususiyatlari va bir nechta shakllantirilgan tafsilotlarga ega murakkab qopqoqlar uchun immersiya (dip) bo'yoq — ayniqsa elektrobo'yoq — butunlay korroziyaga qarshi himoya uchun aniq texnik yetakchi hisoblanadi.

Rol bo'yoq qo'llash maydonda texnik xizmat ko'rsatish va oddiy tekis sirtlarga qo'llanish uchun aniq va qimmatli nishaga ega, lekin korroziyaga qarshi asosiy strategiya sifatida metall korobka bu qattiq korroziya sharoitlariga duch keladigan sirtlarga mos keladi. G'ildirakning burchaklar, chetlar va ichki elementlarni ishonchli qoplash qobiliyatining yetishmasligi — bu faqat operatorning harakatlari bilan bartaraf etib bo'lmaslikka sabab bo'ladigan asosiy geometrik cheklov.

Ishlab chiqarish hajmi, narx va amaliy qo'llash konteksti

Ishlab chiqarish iqtisodiyoti nuqtai nazaridan, aksariyat ishlab chiqaruvchilar uchun pishloq (spray) qoplamasi kapital investitsiyasi, ish quvvati moslashuvchanligi va qoplamani sifati jihatidan eng yaxshi muvozanatni ta'minlaydi. metall korobka yaxshi loyihalangan avtomatlashtirilgan pishloq liniyasi bir smenada yuzlab birliklarni qoplashi, bir nechta qoplam qatlamlarini qo'llashi va turli o'lchamdagi korpuslarga tezda moslanishi mumkin. Shuningdek, ushbu jarayon tez qurib ketadigan alkidlar, yuqori qatlamli epoksidlar va ikki komponentli poliuretanlar kabi turli xil qoplam kimyoviy tarkiblari bilan mos keladi.

Immersiya (dip) qoplamasi yuqori kapital investitsiyasini talab qiladi va standartlashtirilgan yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun eng mos keladi metall korobka designlar. Bu jarayon sifat va doimiylik jihatidan a'lo natijalar beradi, lekin aralash ishlab chiqarish jadvalida turli xil o'lchamdagi korpuslarni qayta ishlashda spray tizimlarining moslashuvchanligiga ega emas. Korroziyaga chidamlilikni asosiy farqlanish omili sifatida taklif qiladigan va standart mahsulotlar assortimenti bilan ishlaydigan ishlab chiqaruvchilar uchun dip (bath) qoplam infrastrukturasi investitsiyasi tankdan o'tgan har bir birligiga o'lchanadigan yuqori darajadagi himoya ta'minlashi sababli to'g'ri keladi.

Oxir-oqibat, biror metall korobka uchun eng yaxshi antikorroziya natijasi ko'pincha kombinatsiya usuli orqali erishiladi: asosiy korroziyaga chidamlilikni ta'minlash uchun zavodda dip yoki spray bilan g'uruch qilish, keyin ko'rinish va kimyoviy chidamlilikni ta'minlash uchun spray bilan yuqori qatlam qo'llash hamda ekspluatatsiya muddati davomida aylanma yoki cho'tka yordamida qo'shimcha qoplash. Bu qatlamli strategiya har bir usulning kuchli tomonlaridan foydalangan holda, ularning alohida cheklovlarini kompensatsiya qiladi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Qaysi antikorroziya bo'yoq qo'llash usuli po'lat korpus uchun eng uzun muddatli himoya ta'minlaydi?

Dip qoplamasi, ayniqsa elektroqoplamalar jarayoni, odatda eng uzoq muddatli korroziyaga qarshi himoya ta'minlaydi, chunki bu butun sirtning, shu jumladan barcha ichki burmalar, payvand chizig'i va murakkab elementlarning to'liq qoplanishini ta'minlaydi. metall korobka sprey orqali qo'llaniladigan epoksid tizimlari tekis sirtlarda solishtirish mumkin bo'lgan samaradorlikka erisha oladi, lekin geometriyaviy jihatdan muhim nuqtalarda qoplamasi zaifroq bo'ladi. Umumiy foydalanish muddati qoplamani kimyoviy tarkibi, film qalinligi va ishlatiladigan muhitning korrozion xususiyatlariga bog'liq.

Zavodda qo'llanilgan qoplamasi buzilgandan so'ng, po'lat inkapsulyatsiya maydonida g'ildirak yordamida qayta qoplatilishi mumkinmi?

Ha, maydonida qayta qoplatish mumkin metall korobka roller bilan qoplatish amaliy va keng tarqalgan texnik xizmat ko'rsatish usulidir. Korroziyaga uchragan yoki sifati pasaygan joy avvalo toza metallga yoki mavjud bo'lgan mustahkam qoplam qatlamiga tozalab olinadi, so'ngra mos zink-fosfat yoki epoksid g'ishtlari roller bilan qo'llaniladi, keyin esa yuqori qatlam (topcoat) qo'llaniladi. Roll qilish usuli zavodda purkash yoki botirish sifatini ta'minolmaydi, lekin past va o'rtacha korrozion muhitlar uchun yetarli himoya beradi va bu ishlatilayotgan mahsulotlarga texnik xizmat ko'rsatishning eng qulay usulidir.

Purkash usuli po'lat qopqoqning chetlarida ingichka joylar qoldirmi?

Purkash usuli po'lat qopqoqning o'tkir chetlari va burchaklarida quruq film qatlamining ingichkaligini hosil qilish bilan mashhur. metall korobka bu nam qatlamning qurish jarayonida yuzaga keladigan sirt tarangligi ta'siri tufayli qatlamning chetlaridan uzilib ketishiga sabab bo'ladi. Bu 'chetlarning ingichkalashuvi' yoki 'qatlamning orqaga siljishi' deb ataladigan, yaxshi o'rganilgan hodisadir. Sanoatda qabul qilingan standart yechim — umumiy purkashdan oldin barcha chetlar va payvand ulanishlariga cho'tka yoki tor uchli purkagich yordamida qo'shimcha qatlam (polosali qatlam) qo'llashdir; bu esa shu nozik joylarda etarli qurigan qatlam qalinligini ta'minlaydi.

Dip puxta qilish usuli barcha o'lchamdagi po'lat korpuslar uchun mosmi?

Dip puxta qilish usuli kichik va o'rta o'lchamdagi metall korobka designlar uchun eng qulaydir, chunki bunda idish hajmi boshqariladigan darajada qoladi va korpus to'liq botirilishi hamda to'g'ri suvni chiqarib tashlashi mumkin. Juda katta korpuslar esa nisbatan kattaroq idishlarni va keng ko'lamli infratuzilma xarajatlarni talab qiladi; bu esa juda katta o'lchamdagi mahsulotlar uchun dip puxta qilishni iqtisodiy jihatdan noqulay qiladi. Bunday hollarda, chetlarga va ichki elementlarga e'tibor bilan purkash — katta formatli mahsulotlar uchun zavodda afzal tanlov bo'ladi. metall korobka ishlab chiqarishga e'tibor qaratadi.